大口径对焊碳钢弯头基本工艺过程
2020-09-16

大型的对焊配件,包括碳钢、不锈钢、合金钢、合金钢、合金钢等对焊配件。焊接弯管一般采用推压成型,通过推压成型机加工,里边有一个牛角形的芯头和芯棒,芯棒由细到粗,推制进程是一个扩径带曲折的进程,壁厚就以来料的壁厚进行操控。要有一套模具,两个半圆弧,上下各一个。下一步将进行精整工序,通过喷丸处理,将弯头表里面的氧化铁剥去,并将两端做坡口处理,方便焊接。弯管适用于管道弯折的地方;对于焊管零件,有时需要进行探伤处理,检查焊缝里边是否有夹杂气孔、缝隙等情况,以确保对焊碳钢弯头使用过程中不会出现泄漏、裂纹等情况。这类弯管一般要求根据详细工程要求或详细图纸生产,除了要符合管径要求外,还要考虑管径的详细情况,如管路输送压力、液体粘度、磨损、腐蚀、输送温度等多种因素。由于各种管道的焊接规范不同,需要根据管道的焊缝等级进行现场焊接,所以一般对焊采用现场焊接的方式。国家标准对焊碳钢弯头是将与管材材料相同的板材用冲压模冲压成半个环形弯头,再将两个半个环形弯头分组焊接成型。因各种管道的焊接标准不同,通常采用组对点焊接固定半成品出厂,根据管道的焊缝等级进行现场施工焊接,因此又称两个半焊接弯管。冲裁弯头按弯角分为90°弯头、90°弯头、180°弯头。还可以根据需要制作不同角度。连接方式为:焊接式,法兰式,螺纹连接式,承插式等。采用专用弯头推制器、芯模及加热装置,使套件上的坯料在推制器的推动下向前移动,使其在移动中受热、扩径及弯曲成形。管坯放置在下模上,将内芯和端模放入管坯中,上模向下运动开始压制,弯曲通过外模的约束和内模的支撑作用成形。冲压成型的外观质量比热推成型的外观质量差。除了以上三种常用的成形工艺之外,无缝弯头成形还包括将管坯挤入外模后,再经管坯内通球成形。但是由于该工艺比较复杂,操作比较繁琐,而且成形质量不如前面提到的工艺,所以很少采用。根据角度的不同,可分为45度20 g弯、90度20 g弯、180度20 g弯。弯管一般用于低压(设计压力 s2.0 MPa)、水和大型管路,类似于流体介质状况较为温和。

对焊碳钢弯头.jpg

大孔径对焊碳钢弯头施工时应注意以下几个问题:对焊弯头有焊缝,对焊弯头施工完毕后,应根据实际情况或管道外部环境进行防锈或防腐蚀处理,防止焊接处弯管锈蚀或腐蚀。这个工艺可以我们弄清楚弯头使用前的质量状况。特征二:管道施工现场通用弯头焊接,由于各种管道的焊接标准不同,需要根据管道的焊缝等级进行现场焊接。对于不同焊缝等级的管道需要进行现场焊接,对焊弯头的另一个特点。特征三:对焊弯头主要用于连接两段不同端面半径的管子,或进行管径改造。它的特点是精确,并且可以方便地安装容易调整,但是由于钢管长度较长,生产工艺上,努力引进现代管理体制和运行体制,能源技术等高新技术领域和国防建设的重要基础材料,综合以上因素,焊接时采用内外两个人同时对称焊,一般用于水平液态管。冲制或拉制弯头的工人叫退火。


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