螺旋叶片厂家的产品加工工艺
2021-04-09

    它一般是由厂家进行下料加工而成型的,比较常见的工艺是按照定制尺寸进行下料,加工叶片内外圆,切割、扩张、切角、加热、成型、与管轴焊接。该螺旋叶片制造方法存在以下缺点:采用不同类型、不同规格、不同螺距、不同旋转方向的模具设计专用成型模具;形成不同的螺旋叶片,造成环境污染、高能耗、长加工时间和高加工成本,以防止反弹、发热和紧急需要。经过反复探索和实践,螺旋叶片的成型工艺具有以下特点:不需要专门的模具制造。不偷工减料,简单处理,提高相关材料的利用率;不要加热工件;适合多品种、单批、小批量生产,缩短加工周期。

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    我们在进行制造先需要事先对产品的尺寸以及需求进行绘图,计算出尺寸数据与模型图,根据螺旋切割的相互作用和螺旋刀片各单元的要求,单直径方向单切坯的厚度是刀片毛坯厚度的3倍以上,焊接成照片并压在外圆上的是一组局部固定点。螺旋叶片压紧,主轴叶片定位孔,防止叶片之间的相对位移。焊接后根据开口的大小,在内外加工一套叶片,车削前必须加工内孔,加工后外圆,必须将汽车外缘相互连接的点焊部位拆开,否则无法在拉丝机上拉拔成型。

    将螺旋管套固定在拉丝机内孔上的拉丝机夹具上,然后启动拉丝机取出刀片,操作时要注意每片叶片的内缘,应紧贴管轴的外圆,这是因为叶片间距由叶片的内孔和外管轴线决定,绘制尺寸时,叶片和管轴是固定的,从绘图仪表中移除焊接并绘制,叶片被放下并焊接成一堆,在计算胀形毛坯尺寸的基础上,通过加工余量增加内圈和外圈,然后沿直径方向切削,得到螺旋叶片。

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